पीवीसी कृत्रिम चमड़ा उत्पादन प्रक्रिया

1. कोटिंग विधि

(1) प्रत्यक्ष कोटिंग विधि: पीवीसी प्लास्टिसोल को स्क्रैपर या रोलर के साथ सीधे प्रीट्रीटेड फैब्रिक बेस पर लेपित किया जाता है, और फिर प्लास्टिसाइजेशन, जिनिंग, कूलिंग, कॉइलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से पीवीसी कृत्रिम चमड़े का उत्पादन करने की प्रक्रिया को प्रत्यक्ष कोटिंग विधि कहा जाता है। यह विधि सबसे प्रारंभिक और सरल प्रक्रिया विधि है, जो साधारण चमड़े, फोम चमड़े, फर्श चमड़े आदि का उत्पादन कर सकती है। सरल उपकरण, कम निवेश लागत और उच्च उत्पादन दक्षता के कारण। नुकसान यह है कि बड़ी मात्रा में इमल्शन राल की आवश्यकता होती है, उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान नहीं होता है (विशेष रूप से सब्सट्रेट से प्रभावित), कपड़े के सब्सट्रेट को प्रीट्रीट करने की आवश्यकता होती है, और कम ताकत वाले कपड़े सब्सट्रेट (जैसे बुना हुआ कपड़ा, कागज, घटिया पुनर्नवीनीकरण कपड़े, आदि) का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जो पतले चमड़े के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

(2) वाहक स्थानांतरण कोटिंग विधि: प्लास्टिसोल को प्री-जेलेशन के लिए स्क्रैपर या रोलर के साथ परिसंचारी वाहक पर लेपित किया जाता है, नीचे के आधार को अर्ध-जिलेटिनाइज्ड कोटिंग के साथ लेमिनेट किया जाता है, और पूरी तरह से प्लास्टिकीकरण और ठंडा होने के बाद, चिपकने वाला पदार्थ वाहक से छील दिया जाता है, और फिर पीवीसी कृत्रिम चमड़े को फिल्म या सतह उपचार और जिनिंग द्वारा निर्मित किया जाता है, जिसे वाहक स्थानांतरण कोटिंग विधि कहा जाता है। यह प्रक्रिया गैर-बुने हुए कपड़ों पर आधारित बुने हुए कपड़ों या फोम कृत्रिम चमड़े के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और इसे वाणिज्यिक कपड़ों, पुनर्नवीनीकरण कपड़ों, कैनवस आदि पर भी लागू किया जा सकता है। उपयोग किए जाने वाले वाहक स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स, धातु जाल, रिलीज पेपर, सिलिकॉन रबर बेल्ट आदि हैं, और स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स का ज्यादातर चीन में उपयोग किया जाता है।

2. कैलेंडरिंग विधि

गूंथे हुए मिश्रण को कैलेंडर पर आवश्यक फिल्म या शीट में बनाया जाता है, पहले से गरम कपड़े के आधार के साथ लेमिनेट किया जाता है, और फिर कृत्रिम चमड़ा बनाने के लिए उभरा, ठंडा, सतह का इलाज आदि किया जाता है, जिसे कैलेंडरिंग कहा जाता है। यह सामान्य कृत्रिम चमड़ा और फोम कृत्रिम चमड़ा पैदा कर सकता है। फोम चमड़े के उत्पादन में कैलेंडरिंग से पहले प्रत्येक चरण के ऑपरेटिंग तापमान को उड़ाने वाले एजेंट के अपघटन तापमान से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, और प्लास्टिकीकरण के बाद फोमिंग किया जाना चाहिए। सबबेस में फिल्म परत की आसंजन शक्ति में सुधार करने और रबर को सबबेस में घुसने से रोकने के लिए, आमतौर पर सबबेस पर चिपकने की एक परत लगाना आवश्यक होता है। इस विधि में उच्च उत्पादन दक्षता है, और कच्चे माल को हल करना आसान है (निलंबित राल के साथ), जो कृत्रिम चमड़े की मुख्य उत्पादन विधि है।

3. परत वैधता

इस विधि में, शीट को पहले कैलेंडरिंग द्वारा बनाया जाता है, चिपकने वाला पदार्थ कपड़े के आधार पर पहले से लगाया जाता है, और उपचारित कपड़े के आधार और शीट को एक लेमिनेटिंग डिवाइस के साथ जोड़ा जाता है जिसे एक ही समय में उभारा जा सकता है। लेमिनेट करने के दो तरीके हैं: एक है पीवीसी शीट पर चिपकने वाला पदार्थ लगाना और फिर आधार परत लगाना। दूसरा है थर्मोप्लास्टिक के गर्म पिघल गुणों के अनुसार गर्म करने के बाद प्रीफैब्रिकेटेड शीट को कपड़े के आधार पर बांधना। इस तरह, पीवीसी चमड़ा और फोम चमड़ा बनाया जा सकता है। यह सरल संचालन, किस्मों के सुविधाजनक प्रतिस्थापन, बहु-परत लेमिनेशन, 1 मिमी से अधिक मोटे चमड़े के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।